海南某印刷企业 | 企业生产管理系统数字化转型项目

· 订单进度不透明，沟通成本高

订单下达到车间后，管理层、前台、业务员无法实时了解订单当前进度。客户查询进度时，需要人工打电话或到车间询问师傅，效率低、反馈慢、易出错，下班后仍需反复确认。

· 纸质工单流转，信息滞后

工序依赖纸质工单跟随产品流转，师傅凭纸质单干活，无法实时回传进度。管理层无法实时掌握生产状态，难以快速响应异常。

· 操作权限混乱，易误改数据

原有系统功能多但权限未隔离，机台操作员能看到并修改单价、金额、财务、采购等敏感数据，存在误操作和数据混乱风险。

· 设备、安全、仓储等管理粗放

设备维保依赖人工记录和线下台账，状态不透明、维护不及时。安全生产无系统化管控，规范制定、学习、风险预警缺失。库存和采购依赖经验和人工记忆，查找物料困难，决策缺乏数据支撑。

项目功能落地：

工序流转与实时上报：员工通过手机APP或车间平板登录，每完成一道工序点击“完成”，系统自动记录时间并流转至下一工序。

严格权限隔离：机台操作员仅看自己工单、上报数量，无权查看单价、金额、成本等敏感数据；前台/业务、财务、管理员各有独立权限。

进度实时可视：管理层和前台在电脑/手机上可一眼看清每个订单当前所处工序及完成记录。

排单与加急：支持手动排序、加急标记（红字高亮）、交货时间提醒。

与现有系统衔接：通过Excel导入等方式对接原有ERP中的订单和工艺流程，无需重复开单。

项目于2025年10月至12月完成建设，总投入76.04万元（含税）。改造后，企业核心业务成效如下：

产品全程追溯成功率提升：改造前依赖纸质单据，从原料到成品的溯源成功率不足35%；改造后通过数字化系统记录，全流程追溯准确率达到99%以上，形成了规范化管理。

无纸化办公与绿色环保：关键业务数据在线上流转，减少了纸张使用，降低了环境负担。

安全数字化管理落地：安全生产模块实现了统计报表与多维分析，可直观观察安全相关数据，并可查看每件事件编号所关联的安全事件详细信息，实现了安全管理的数字化闭环。

管理规范化：企业建立了数字化转型实施工作流程和信息系统建设及运营管理制度，配备了专职数字化人才，并定期对员工开展数字化培训，为持续改进奠定了管理基础。